Características básicas dos alvos de alumínio-titânio
Formato dos alvos de alumínio-titânio: alvos planos, alvos com-formatos especiais
Pureza dealvos de alumínio-titânio: 2N5, 3N
Tamanho dos alvos de alumínio-titânio: processados de acordo com desenhos ou personalizados por terceiros
Também podemos fornecer folhas, placas e hastes de liga de alumínio-titânio.
Processo de fabricação de alvo de liga de alumínio-titânio
Misture pó de alumínio e pó de titânio em uma proporção específica (com proporção atômica de 50-70:30-50). O método de mistura é mistura mecânica, mistura a vácuo ou mistura de gás protetor inerte, e o tempo de mistura é superior a 30 minutos para obter uma mistura de pó de alumínio-titânio.
Coloque o pó misturado com alumínio-titânio na manga de metal e torne o enchimento de pó denso vibrando e martelando a periferia externa da manga. Depois de soldar a tampa e o tubo de escape da bainha de metal, coloque a bainha de metal no forno de aquecimento, conecte o tubo de escape à unidade de vácuo e aqueça a exaustão. A temperatura de exaustão é de 350-600 graus. Depois que a temperatura é mantida até que o grau de vácuo atinja 1,5×10-3pa, o tubo de escape é achatado e selado;
A bainha de metal esgotada é colocada no equipamento de prensagem isostática a quente para sinterização por prensagem isostática a quente. A temperatura de prensagem isostática a quente é de 600-880 graus e a pressão é de 150MPa. A preservação do calor e a manutenção da pressão são de 5h para obtenção da bainha alvo de alumínio-titânio;
Após a prensagem isostática a quente, o material alvo de alumínio-titânio pode ser processado no formato desejado após ser girado para remover a bainha externa.
O material alvo de alumínio-titânio feito por esse processo tem um bom efeito de revestimento por pulverização catódica, a camada do filme não é fácil de rachar e cair e a ligação da base do filme-é forte, o que atende às necessidades reais dos fabricantes de ferramentas ou revestimentos decorativos.
Aplicação de alvo de liga de alumínio-titânio
Revestimento decorativo: utilizado principalmente para revestimento de superfícies de celulares, relógios, vidros, louças sanitárias, peças de ferragens e outros produtos, que não só embelezam a cor, mas também têm as funções de resistência ao desgaste e à corrosão.
Vidro revestido com baixa-radiação: usando o princípio da pulverização catódica por magnetron para pulverizar múltiplas camadas de filme fino no vidro para obter economia de energia, controle de luz e decoração.
Revestimento de ferramentas e moldes: utilizado para reforço superficial de ferramentas e moldes, o que pode melhorar significativamente a vida útil de ferramentas e moldes e a qualidade das peças processadas.
Revestimento de células solares: O processo de revestimento por pulverização catódica é o método de preparação preferido para a fabricação de células solares.
