O tungstênio foi descoberto em 1781 pelo químico sueco Schoeller. No início do século XX, devido ao desenvolvimento de uma série de aplicações, como a primeira exposição de aço rápido com tungstênio como elemento de liga e a lâmpada feita de fio de tungstênio na Exposição Mundial de Paris em 1900, e o desenvolvimento do carboneto cimentado sinterizado à base de carboneto de tungstênio em 1927-1928, a indústria metalúrgica do tungstênio começou a nascer e se desenvolver.
Para atender aos crescentes requisitos de qualidade dos usuários para produtos de tungstênio, reduzir custos e reduzir a poluição ambiental, a tecnologia de metalurgia de tungstênio fez grande progresso, e a nova tecnologia avançada substituiu completamente a tecnologia tradicional. Isso se reflete principalmente nos seguintes aspectos:
Em termos de decomposição de matérias-primas minerais de tungstênio, o método de cozimento de prensagem de soda industrializado inicial se desenvolveu em uma tecnologia geral que pode não apenas processar concentrado de scheelita, minério médio de scheelita de baixo grau, mas também minério misto de tungstênio preto a branco, e com base em pesquisa teórica, o método de decomposição de NaOH (hidróxido de sódio) se desenvolveu de um concentrado de volframita de baixo teor de cálcio para uma tecnologia geral que pode tratar várias matérias-primas minerais de tungstênio, incluindo concentrado de scheelita e minério médio de tungstênio refratário. Claro, com o desenvolvimento, métodos tradicionais com baixa eficiência e poluição ambiental séria, como fusão de NaOH, sinterização de soda e decomposição de ácido clorídrico, foram eliminados. Ao mesmo tempo, também reduz os requisitos para processamento de minerais e melhora muito a taxa de utilização de recursos.
Na preparação de compostos de tungstênio puro, o forte processo de purificação e transformação de troca aniônica alcalina da solução bruta de Na2WO4, bem como as características de processo curto, baixo custo e alta qualidade do produto, substituíram em grande medida o processo clássico de purificação de sal de magnésio-transformação química tradicional. A purificação e transformação do método de extração de sal de amônio quaternário correspondente a ele começou a passar da pesquisa e desenvolvimento de laboratório para a industrialização, apresentando uma perspectiva gratificante. O método de precipitação seletiva foi desenvolvido com sucesso e amplamente utilizado para remover molibdênio, estanho, antimônio, arsênio e outras purificações e impurezas de alta eficiência da solução de tungstato, o que melhorou muito a pureza dos produtos de tungstênio e a adaptabilidade do processo metalúrgico de tungstênio às matérias-primas.
Na preparação do pó metálico de tungstênio, na década de 70 do século XX, o método avançado de redução de hidrogênio do tungstênio azul substituiu o método de redução de hidrogênio do tungstênio amarelo e, no final do século XX, o método de redução de hidrogênio do tungstênio roxo substituiu ainda mais o método de redução de hidrogênio do tungstênio azul, de modo que as propriedades físicas do controle do pó de tungstênio atingiram um nível mais avançado e melhoraram ainda mais a qualidade do pó de tungstênio.
Ao mesmo tempo, a pesquisa e o desenvolvimento bem-sucedidos de uma variedade de tecnologias para o tratamento de recursos secundários metalúrgicos de tungstênio melhoraram muito a utilização de recursos secundários de tungstênio em termos de nível técnico e taxa de reciclagem.
Ciência e tecnologia são as principais forças produtivas, e os recursos de tungstênio, como um importante material estratégico, são recursos importantes no mundo, que devem ser reciclados racionalmente.