Zircônio e Ligas

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A Yitech atua principalmente na produção e venda de ligas de tungstênio, ligas de molibdênio, carboneto de tungstênio, alvos de pulverização catódica PVD/CVD, ligas de titânio, zircônio, irídio, berílio, ligas de estelita e produtos de metais de terras raras.

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Entendemos que os requisitos de cada cliente são únicos e, portanto, fornecemos serviços de personalização. Estamos muito felizes em colaborar de perto com os clientes, entender suas necessidades específicas e fornecer soluções personalizadas de acordo.

Tubo de liga de zircônio personalizado
Tubos de liga de zircônio personalizados podem ser fabricados com precisão de acordo com o tamanho, a classe e o processo, oferecendo paredes finas e uniformes e resistência à corrosão e a...
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Cátodo de Zircônio
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A barra de zircônio Zr 702 de alta qualidade é uma haste metálica de zircônio de alto-desempenho com excelente resistência à corrosão e alta resistência, adequada para diversas aplicações industriais.
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Barra de zircônio R60705 de alta qualidade
A barra de zircônio R60705 de alta qualidade é uma haste metálica de zircônio de alto-desempenho que atende a padrões específicos, usada principalmente para aplicações industriais que exigem alta...
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O que é a haste de zircônio 702

As hastes de zircônio são materiais tubulares de liga feitos de tungstênio metálico e outros metais. Devido ao bom desempenho nuclear e à resistência à corrosão do zircônio, as hastes de zircônio são frequentemente usadas nos componentes de combustível nuclear e estruturas internas de reatores resfriados a água e são materiais nucleares importantes. As hastes de zircônio são usadas principalmente para fabricar equipamentos químicos.

Haste de zircônio: mistura perfeita de resistência, qualidade e durabilidade

A haste de zircônio é projetada especificamente para oferecer alto desempenho em setores industriais exigentes, como aeroespacial, médico e químico. Feita com zircônio puro, a haste possui um comprimento de 500 mm e diâmetro de 12,7 mm, prometendo versatilidade e confiabilidade para uma infinidade de usos. Sua resistência superior, estabilidade excepcional e resistência contra corrosão e desgaste a tornam a escolha favorita de muitos profissionais.

Características notáveis

Alta pureza: a haste é primorosamente feita de zircônio puro com um nível de pureza de 99,2%, o que lhe permite suportar temperaturas extremas, altas pressões e produtos químicos agressivos sem afetar sua estabilidade estrutural.
Formato robusto: a haste de zircônio tem a forma de um cilindro resistente que fornece excelente suporte estrutural para uma variedade de aplicações que exigem materiais altamente duráveis e resilientes.
Acabamento de superfície liso: O acabamento de superfície meticulosamente retificado sem centro não é apenas visualmente atraente, mas também melhora o desempenho geral, minimizando o atrito e o desgaste.

Processo de produção de haste de zircônio

Zircônio e titânio têm muitas propriedades físicas e químicas semelhantes. Por exemplo, seus pontos de fusão são muito altos, titânio puro: 1668 graus, zircônio puro: 1852 graus. Zircônio e titânio têm alta atividade química, e o zircônio é maior que o titânio, mas a superfície pode formar uma película densa de passivação, tem alta resistência à corrosão. O zircônio tem melhor resistência à corrosão do que o titânio na maioria dos meios altamente corrosivos, razão pela qual o zircônio é mais caro que o titânio, mas ainda é usado em muitas aplicações químicas. Devido ao zircônio, zircônio e háfnio serem simbiose na mina, o teor de minério de zircônio de háfnio em cerca de 2% do teor de zircônio - 3%, zircônio e háfnio todos os aspectos das propriedades físicas e químicas são semelhantes, da simbiose de zircônio e háfnio de zircônio na mina produzindo zircônio teor de háfnio inferior a 0.01% do alto custo, mas também devido às propriedades químicas e físicas de zircônio e háfnio são extremamente próximas, produzindo assim zircônio de grau químico não são reduzir o teor de háfnio, teor de zircônio de háfnio em geral não mais do que 4,5%.

Lingote de zircônio e liga de zircônio por forjamento, têmpera e extrusão, processado em barra de Φ 10 ~ 30 mm e, em seguida, para forjamento rotativo, recozimento, endireitamento e processamento de moagem sem núcleo, hastes de zircônio de produto acabado. O equipamento principal é máquina de forjamento rotativo, forno de recozimento a vácuo de calor interno, máquina de endireitamento e máquina de moagem sem centro.

O desempenho e a aplicação da haste de zircônio

A haste de zircônio é um gênero de galvanoplastia branco-prateado, a superfície é fácil de formar uma película de óxido, é brilhante, a aparência é semelhante ao aço e é corrosiva. Sob alta temperatura, pode reagir com elementos não metálicos e muitos elementos metálicos para formar compostos de solução sólida. A haste de zircônio tem boa plasticidade e é fácil de ser processada em placas, pode ser desenhada em fios de zircônio e também pode ser transformada em alvos. Quando o tungstênio é aquecido, ele pode absorver uma grande quantidade de oxigênio, hidrogênio, nitrogênio e outros gases e usado como um material de armazenamento de hidrogênio. A resistência à corrosão do zircônio é melhor do que a do titânio, próxima ao nióbio e ao tântalo.

O zircônio existe principalmente na natureza na forma de minerais. O conteúdo de erro do tungstênio na crosta terrestre está em 20º lugar, o que é mais do que metais comuns como cobre, chumbo, níquel e zinco. No entanto, é chamado de metal raro porque o processo de fabricação é mais complicado e não é fácil de extrair. Na economia. Entre os mais de 40 tipos de depósitos de plutônio descobertos, apenas cerca de 10 têm valor de mineração industrial, e apenas dois tipos de plutônio e pirâmides quadrangulares são usados para produção industrial.

O zircônio tem uma ampla gama de aplicações. O zircônio é responsável por cerca de 3% a 4%, principalmente na forma de silicato de zircônio e óxido de zircônio, que são usados em cerâmicas e materiais refratários. Esta parte da aplicação é responsável por mais de 90% do consumo de zircônio. O zircônio tem excelentes propriedades nucleares, então a seção transversal de absorção de nêutrons térmicos é pequena, apenas 0.1810-28. Um dos usos importantes do zircônio e suas ligas é o material de cobertura de combustível e outros materiais estruturais de reatores de energia atômica. A pesquisa e o desenvolvimento de zircônio e ligas de zircônio estão intimamente relacionados ao desenvolvimento da indústria de energia nuclear. Eles foram usados pela primeira vez em navios movidos a energia nuclear e, mais tarde, desenvolveram ativamente usinas de energia nuclear.

A haste de zircônio é um metal ativo e tem alta afinidade por oxigênio. A película protetora de óxido no ar em temperatura ambiente formará uma película protetora de óxido. Esta película de óxido faz com que o tungstênio e suas ligas tenham excelente resistência à corrosão. O tungstênio, que tem forte resistência à corrosão, tem forte resistência a muitos meios do tipo estanho, tem propriedades mecânicas e de transferência de calor e tem vantagens de custo consideráveis. Tornou-se um excelente material estrutural resistente à corrosão no campo petroquímico.

As hastes industriais de zircônio são amplamente utilizadas em vasos de pressão, trocadores de calor, tubos, tanques, eixos, misturadores e outros equipamentos mecânicos, válvulas, bombas, pulverizadores, bandejas, armas, revestimentos de torres e outros equipamentos de processo anticorrosivo. De acordo com as estatísticas, ele é processado na forma de zircônio (ou zircônio esponja) e então processado em liga de zircônio, que é adequada para peças de combustível nuclear ou campos industriais. Em termos de nível de dificuldade de processamento e tecnologia, a cadeia da indústria de metais está em um nível relativamente bom.

Zircônio: Revestimento para Barras de Combustível

O zircônio é usado em reatores nucleares para fornecer o revestimento, ou cobertura externa, para as barras de combustível cilíndricas que alimentam uma reação nuclear. Embaladas dentro do revestimento de zircônio estão pelotas de óxido de urânio ou outros materiais fissionáveis.

O zircônio é o metal escolhido nesta aplicação porque absorve relativamente poucos nêutrons produzidos em uma reação de fissão e porque o metal é altamente resistente ao calor e à corrosão química.
A baixa absorção de nêutrons é vital para qualquer material estrutural usado em um reator nuclear porque grandes números de nêutrons produzidos pela reação devem estar livres para interagir simultaneamente com todo o combustível nuclear confinado dentro de centenas de barras de combustível. Essa interação sustenta a reação em cadeia necessária por todo o núcleo do reator.

O revestimento de zircônio, que geralmente é uma liga de zircônio, estanho, ferro, níquel e cromo, é usado nas barras de combustível de usinas nucleares comerciais de geração de energia elétrica, bem como em reatores militares, e sua venda não implica necessariamente que o usuário pretenda construir reatores militares capazes de produzir combustível para bombas.

O que é folha de zircônio

A folha de zircônio é um material metálico plano conhecido por sua excepcional resistência à corrosão e estabilidade em altas temperaturas, amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais, de processamento químico e de implantes médicos.

Composição dos nossos materiais de zircônio usados para produzir folhas/placas de zircônio

	Zr 702	Zr 704	Zr 705	Zircaloy-2	Zircaloy-4
Sn	/	1~2%	1~2%	1.2~1.7%	1.2~1.7%
Fé	<0.05%	0.1~0.2%	<0.05%	0.07~0.2%	0.07~0.2%
Cr	<0.05%	0.1~0.2%	<0.01%	0.05~0.15%	0.05~0.15%
Não	/	/	/	0.03~0.08%	<0.007%
Hf	1~2.5%	<4.5%	<4.5%	<200ppm for Nuclear industry	<200ppm for Nuclear industry
Nota	/	/	2~3%
Zn+Hf	~99.5%	~97.5%	~95.5%	~98%	~98%

Tamanhos disponíveis de nossos materiais de zircônio usados para produzir folhas/placas de zircônio

Material	Zr702, Zr704, Zr705
Grossura	{{0}}.5~10mm, ou 0,02"~0,4"
Largura	<1000mm, or 36"
Comprimento	<2000mm, or 72"

Aplicações de folhas de zircônio

Indústria aeroespacial:Usado em componentes estruturais de aeronaves, como asas e painéis de fuselagem, devido à sua natureza leve, alta resistência e resistência à corrosão.

Processamento químico:Empregado em equipamentos e máquinas para manuseio de produtos químicos corrosivos e ambientes de alta temperatura, incluindo vasos, tanques e trocadores de calor.

Implantes médicos:Utilizado em implantes ortopédicos e dentários devido à biocompatibilidade do zircônio, resistência à corrosão e baixo potencial alergênico, garantindo compatibilidade com o corpo humano.

Indústria Nuclear:Aplicado em componentes de reatores nucleares, como tubos de pressão e revestimento de combustível, devido à baixa seção transversal de absorção de nêutrons do zircônio e à excelente resistência à corrosão em ambientes de alta radiação.

Eletrônicos:Utilizado em dispositivos eletrônicos para diversas aplicações, incluindo como substratos para fabricação de semicondutores e revestimentos protetores para componentes eletrônicos.

Melhores práticas para manuseio e fabricação de chapas de zircônio

Armazenamento e manuseio
O armazenamento adequado da folha de zircônio é crucial para evitar contaminação e danos. Armazene as folhas em uma área limpa e seca, longe da luz solar direta, umidade e substâncias corrosivas. Use paletes ou prateleiras para evitar contato com o chão e mantenha as folhas separadas para evitar arranhões ou deformações. Ao manusear folhas de zircônio, use luvas para evitar impressões digitais, que podem afetar a superfície do material e os processos de fabricação subsequentes.

Seleção de Equipamentos
Ao trabalhar com chapa de zircônio, é importante usar ferramentas e equipamentos apropriados para evitar contaminação e garantir uma fabricação precisa. Selecione ferramentas de corte, lâminas de serra e rodas de esmeril projetadas especificamente para zircônio ou outros metais reativos. Evite usar ferramentas de aço carbono ou à base de ferro que podem contaminar a superfície e comprometer a resistência à corrosão da chapa de zircônio.

Corte e Usinagem
A chapa de zircônio pode ser cortada usando tesouras, serras de fita ou jatos d'água abrasivos. Para cortes de precisão, recomenda-se o uso de jatos d'água ou corte a laser. Ao usinar zircônio, garanta o resfriamento adequado com lubrificantes à base de água para dissipar o calor e evitar o superaquecimento. Mantenha baixas velocidades de corte para minimizar a geração de calor e evitar o endurecimento por trabalho, o que pode levar a rachaduras ou redução da ductilidade.

Soldagem e Junção
A chapa de zircônio pode ser soldada com sucesso usando várias técnicas, como soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou soldagem por feixe de elétrons. Antes de soldar, certifique-se de que a chapa e a área de soldagem estejam limpas e livres de contaminantes. Use varetas de enchimento de soldagem de zircônio especializadas com composição correspondente para manter a resistência à corrosão do material. Siga rigorosamente as técnicas adequadas de gás de proteção para evitar contaminação por oxigênio e nitrogênio durante a soldagem.

Precauções de segurança
Trabalhar com chapas de zircônio requer adesão rigorosa às precauções de segurança devido à sua natureza reativa. Use equipamento de proteção individual (EPI) apropriado, incluindo luvas, óculos de segurança e roupas de proteção. Implemente ventilação adequada no espaço de trabalho para controlar poeira e vapores. Evite o contato entre zircônio e materiais inflamáveis, pois ele pode inflamar sob certas condições. Em caso de incêndio envolvendo zircônio, use pó seco ou areia para extingui-lo, pois a água pode reagir explosivamente com zircônio em altas temperaturas.

Acabamento da superfície
As superfícies de chapas de zircônio podem ser aprimoradas por meio de várias técnicas de acabamento, como polimento, escovação ou ataque eletroquímico. No entanto, é essencial evitar o contato com almofadas ou escovas de limpeza abrasivas que podem introduzir contaminação. Utilize ferramentas especializadas e agentes de limpeza projetados especificamente para zircônio para manter sua integridade e qualidade de superfície.

Controle de qualidade
Implemente medidas rigorosas de controle de qualidade durante todo o processo de manuseio e fabricação para garantir a integridade da folha de zircônio. Realize inspeções regulares para identificar quaisquer sinais de contaminação, danos ou defeitos. Métodos de teste não destrutivos, como teste de penetração de tinta ou teste ultrassônico, podem ser empregados para detectar rachaduras ou falhas na superfície que podem comprometer o desempenho do material.

O que é cadinho de zircônio

O cadinho de zircônio é amplamente usado para aplicações de alta temperatura, como fusão de metais e sais. É ideal para processos de fusão altamente corrosivos (fusões de sais de lítio e sódio) em química analítica e processamento químico. O processamento de pó é recomendado para os melhores resultados de fusão.

Propriedades dos cadinhos de zircônio (teóricas)

Peso molecular	91.22
Aparência	Metal cinza
Ponto de fusão	1852 graus
Ponto de ebulição	3580 graus
Densidade	6506 kg/m3
Solubilidade em H2O	N/A
Resistividade elétrica	40.0 microhm-cm a 20 oC graus
Eletro-negatividade	1.4 Paulings
Calor de fusão	5,50 Cal/g mol
Calor da vaporização	Átomo de 120 K-Cal/gm a 4377 graus
Razão de Poisson	0.34
Calor específico	0.0671 Cal/g/K a 25 oC grau
Resistência à tracção	230 MPa
Condutividade térmica	0.227 W/cm/K a 298,2 K
Expansão térmica	(25 graus) 5,7 µm·m-1·K-1
Dureza Vickers	903 MPa
Módulo de Young	88 GPA

Identificadores químicos

Fórmula Linear	Zr
Número MDL	MFCD00011303
CE No.	231-176-9
Beilstein/Reaxys No.	N/A
CID Pubchem	23995
SORRISOS	[Zr]
Identificador InchI	InChI=1S/Zr
Chave PolegadaI	QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N

Fluxos que podem ser usados em cadinhos de zircônio

Peróxido de Sódio – Use com materiais refratários como cromita, magnetita, illmenita, rutilo, silício, carboneto de silício, certas ligas e aços, etc., um excelente fundente geral para quase qualquer material. Duas precauções a serem tomadas ao fundir cromita ou outro material rico em cromo. Quando esses materiais são fundidos com peróxido, o cromo é oxidado para cromato, o que tenderá a deixar uma película amarela no interior do cadinho que passará despercebida até que o cadinho seja removido da operação de dissolução subsequente, enxaguado e seco.

Isso pode ser prevenido adicionando alguns mililitros de peróxido de hidrogênio ao solvente ácido enquanto o cadinho ainda estiver imerso. O peróxido no ácido reduz o cromato a cromo crômico, que entra prontamente em solução. O excesso de peróxido pode ser eliminado por fervura. O cromo pode então ser determinado pela oxidação usual de persulfato seguida por uma titulação de redução. Fusões de peróxido de carboneto de silício e outros metais e ligas finamente pulverizados são outra questão.

Esses materiais tendem a reagir violentamente em temperaturas muito baixas com fluxos oxidantes e muitas vezes queimam cadinhos de ferro ou níquel no primeiro uso.

Eles podem ser fundidos com segurança em zircônio se a amostra for primeiro misturada com cerca de 4 a 6 vezes seu peso de carbonato de sódio anidro em pó; (0.25 gramas de amostra geralmente é mais do que suficiente) Em seguida, adicione cerca de duas vezes o peso da amostra de peróxido de sódio e misture. O cadinho e o conteúdo são então movidos suavemente em direção a uma chama razoavelmente fria e movidos cautelosamente para dentro e para fora da chama até que a fusão em torno das bordas comece. Não deve ser colocado na chama e mantido lá, a menos que todos os respingos, se houver, tenham cessado. Quando a mistura parecer derretida e quieta, a temperatura pode ser aumentada e a fusão continuada como de costume. A fusão deve ser mantida girando e finalizada em um calor vermelho.

●Carbonato de Sódio: Ponto de fusão aproximadamente 850 graus. Decompõe a maioria dos silicatos de alumínio, cálcio, cromo níquel, etc.; também haletos de prata e sulfatos de bário e chumbo.
●Carbonato de Potássio: Ponto de fusão aproximadamente 910 graus. Atua da mesma forma que o carbonato de sódio e pode ser misturado com ele.
●Carbonato de Sódio e Potássio: A mistura age como qualquer um deles isoladamente, mas derrete a uma temperatura mais baixa do que qualquer um deles isoladamente.
● Carbonatos (Na, K) mais agente oxidante: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Usado em minérios de sulfeto de arsênio, antimônio, ferro, níquel, molibdênio, etc.
●Hidróxido de Sódio: Ponto de Fusão aproximadamente 320 graus. Fluxo básico para minérios oxidados de estanho, zinco, antimônio, etc.
●Hidróxido de potássio: ponto de fusão de aproximadamente 360 graus.
●Cloreto de Sódio: Ponto de fusão aproximadamente 800 graus. Fluxo neutro. Pode ser usado como cobertura para misturas de fusão.
●Nitrato de potássio: Ponto de fusão aproximadamente 340 graus. Poderoso agente oxidante e fundente básico. Usado como uma mistura com carbonatos.
●Nitrato de Sódio: Ponto de fusão aproximadamente 320 graus. Atua da mesma forma que o nitrato de potássio.
● Metaborato de lítio: Ponto de fusão aproximadamente 840 graus. Fluxo para vários materiais de óxido e silicato quando sódio e potássio precisam ser determinados.
●Carbonato de lítio: ponto de fusão aproximadamente 620 graus.
●Hidróxido de Lítio: Ponto de Fusão aproximadamente 450 graus. Pode ser adicionado a outros fluxos para ajudar a diminuir os pontos de fusão.
●Fluoreto de Lítio: Ponto de Fusão aproximadamente 870 graus. Adicionado a carbonatos (Na, K).
●Carbonato de Cálcio – Cloreto de Amônio: Um fluxo de sinterização usado para fazer álcalis solúveis para análise de sódio e potássio.
●Borato de Sódio (vidro bórax): Ponto de fusão aproximadamente 740 graus. Usado com carbonatos (Na, K) para dar um fluxo de fusão mais baixo para silicatos refratários e óxidos de alumínio, ferro, níquel, etc.

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Perguntas frequentes

P: Para que o zircônio é usado?

A: Os compostos de zircônio são usados em cerâmicas, abrasivos, filamentos de lâmpadas, motores a jato e peças de ônibus espaciais. Na área médica, o dióxido de zircônio, também conhecido como zircônia, é aplicado como material para implantes dentários e cirúrgicos devido à sua biocompatibilidade e durabilidade.

P: Qual é a diferença entre titânio e zircônio?

R: O titânio e o zircônio preto são metais fortes, resistentes à corrosão e duradouros. O zircônio preto é tecnicamente mais durável que o titânio; no entanto, ambos os metais são leves e fortes o suficiente para que você geralmente não precise se preocupar com amassados ou amassados significativos.

P: Quais são as três utilidades do zircônio?

R: Devido à sua alta resistência à corrosão, o zircônio encontrou amplo uso na fabricação de bombas, válvulas e trocadores de calor. O zircônio também é usado como um agente de liga na produção de algumas ligas de magnésio e como um aditivo na fabricação de certos aços.

P: O zircônio é mais forte que o ouro?

R: É 10 vezes mais duro que o ouro, quase tão duro quanto um diamante, cerca de três vezes mais duro que o titânio e o cromo cobalto, hipoalergênico e resistente a arranhões.

P: Por que o zircônio é usado em facas?

A: O zircônio tem uma aparência prateada brilhante que lembra o aço. Suas propriedades específicas o tornam um material preferido em muitas indústrias e aplicações, incluindo a produção de facas. O zircônio desenvolve uma camada de óxido estável que inibe a corrosão e torna o material altamente resistente à corrosão.

P: Para que o zircônio é mais comumente usado?

A: O zircônio é usado principalmente como refratário e opacificante, embora pequenas quantidades sejam usadas como um agente de liga por sua forte resistência à corrosão. Os compostos de zircônio não têm papel biológico conhecido.

P: Um detector de metais pode detectar zircônio?

R: Embora a zircônia contenha vestígios de metal, isso não é suficiente para disparar a maioria dos detectores de metais.

P: Quais são os 5 fatos interessantes sobre o zircônio?

R: Aqui estão cinco fatos interessantes sobre o zircônio.
O zircônio é um metal cinza-prateado brilhante.
O mineral zircão é relativamente difundido na superfície da Terra.
O zircônio foi descoberto em 1789.
O zircônio é usado principalmente na energia nuclear.
Embora a maior parte do zircônio seja usada no campo nuclear, ele não se limita a isso.

P: O zircônio reage com alguma coisa?

A: O zircônio reage violentamente ou explosivamente com bórax; tetracloreto de carbono e hidróxidos de metais alcalinos (como hidróxido de potássio e hidróxido de sódio) quando aquecido, e também reage violentamente com óxido de cobre e óxido de chumbo. Pós de zircônio puro irão inflamar ou explodir quando em contato com água.

P: Qual a cor da queima do zircônio?

R: A alta reatividade do zircônio produz faíscas brancas brilhantes.

P: Em que temperatura o zircônio queima?

R: A combustão de zircônio em oxigênio leva a uma das temperaturas mais altas obtidas pela combustão de metais. Essa temperatura foi estimada a partir de dados termodinâmicos disponíveis em 4930 graus K a 1,0 atm de pressão.

P: Por que o zircônio fica preto?

A: Ligas de zircônio oxidadas podem aparecer como preto, branco e todos os tons de cinza, dependendo do processo de tratamento térmico. A cor preta resulta de uma grande quantidade de vacâncias de oxigênio na zircônia não estequiométrica (ZrO2−x) que reduz efetivamente a lacuna de banda do material.

P: Como o zircônio é purificado?

R: Para purificar o zircônio da maioria de suas impurezas, incluindo o háfnio (Rolf, 1961), uma técnica de extração por solvente foi aplicada. Como a purificação por troca iônica é uma técnica poderosa para purificação, resinas de troca catiônica e aniônica Strelow, 1974, Welford et al., 1960 foram utilizadas para a purificação.

P: Para que o zircônio é usado na indústria?

R: Uma das principais aplicações do zircônio é como um material de construção resistente à corrosão para a indústria de processamento químico. O zircônio exibe excelente resistência ao ataque corrosivo na maioria dos ácidos orgânicos e inorgânicos, soluções salinas, álcalis fortes e alguns sais fundidos.

P: Qual é a temperatura máxima para o cadinho de zircônio?

R: 2200 graus.
O cadinho de zircônio tem uma densidade de 6,51g/cm3 e uma temperatura máxima de operação de 2200 graus. O alto ponto de fusão e a excelente resistência à corrosão do zircônio o tornam particularmente adequado para fundir metais refratários e metais preciosos.

P: Por que um cadinho não derrete?

R: Cadinhos são tradicionalmente feitos de materiais cerâmicos, que podem suportar temperaturas muito altas. O material do seu cadinho deve sempre ter um ponto de fusão muito mais alto do que o dos materiais que você está aquecendo.

P: Como aquecer um cadinho sem quebrá-lo?

R: Você pode começar colocando o recipiente no forno a 300 graus por uma hora. Em seguida, tempere o cadinho colocando-o na fornalha. Sua chama deve ser laranja e amarela. Aqueça lentamente o recipiente, começando em baixa potência até que esteja em brasa, 1110 graus Fahrenheit.

P: Como limpar o cadinho de zircônio?

A: O metal zircônio reage, quando aquecido no ar, para formar uma camada superficial escura e mista de óxido mais nitreto. Não é necessário remover essa camada entre fusões sucessivas. Se for necessário esfregar ocasionalmente, a areia fina de zircônio provou ser mais eficaz.

P: O zircônio pode ficar molhado?

R: Sim, anéis de zircônio podem ser molhados sem causar nenhum dano ao anel. O zircônio é um material durável e resistente à corrosão que pode suportar a exposição à água.

P: O que pode dissolver o zircônio?

R: Os complexos de flúor, oxalato e sulfato de zircônio são conhecidos por serem estáveis em solução e o ácido fluorídrico é um dos poucos agentes que dissolvem o dióxido de zircônio inflamado. Sabe-se há algum tempo que o zircônio metálico é dissolvido rapidamente pelo ácido fluorídrico diluído (1-2M).

Somos fornecedores profissionais de zircônio e ligas na China, especializados em fornecer serviço personalizado de alta qualidade. Nós calorosamente convidamos você a comprar zircônio e ligas com desconto em estoque aqui e obter amostra grátis de nossa fábrica. Para consulta de preço, entre em contato conosco.