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Tungstênio e Ligas

Sobre nós

 

 

A Yitech atua principalmente na produção e venda de ligas de tungstênio, ligas de molibdênio, carboneto de tungstênio, alvos de pulverização catódica PVD/CVD, ligas de titânio, zircônio, irídio, berílio, ligas de estelita e produtos de metais de terras raras.

Porque escolher-nos

Preços competitivos

Oferecemos preços competitivos para nossos serviços sem comprometer a qualidade. Nossos preços são transparentes e não acreditamos em taxas ou encargos ocultos.

 

Garantia da Qualidade

Temos um rigoroso processo de garantia de qualidade em vigor para garantir que todos os nossos serviços atendam aos mais altos padrões de qualidade. Nossa equipe de analistas de qualidade verifica cada projeto cuidadosamente antes de entregá-lo ao cliente.

Melhor serviço pós-venda

Fornece instalação e treinamento profissional. Manual de operação detalhado e vídeo para instalação do cliente. Quaisquer problemas serão resolvidos em 24 horas. As peças quebradas serão enviadas ao cliente por via aérea durante o período de garantia.

 

Serviços de Personalização

Entendemos que os requisitos de cada cliente são únicos e, portanto, fornecemos serviços de personalização. Estamos muito felizes em colaborar de perto com os clientes, entender suas necessidades específicas e fornecer soluções personalizadas de acordo.

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O que é placa de tungstênio

 

 

Placas de tungstênio são folhas de metal disponíveis em vários tamanhos e larguras. Após o processamento, as placas de tungstênio parecem semelhantes ao aço.

 
Especificação e aplicação de placa de tungstênio
 

 

Parâmetro de placas/folhas de tungstênio
Grossura Tolerância Largura Tolerância Comprimento Tolerância
  ⅠGrau 2ª série        
0.10-0.20 ±0.02 ±0.03 30-150 ±3 50-400 ±3
>0.2-0.30 ±0.03 ±0.04 50-300 ±3 50-400 ±3
>0.30-0.40 ±0.04 ±0.05 50-300 ±3 50-400 ±3
>0.40-0.60 ±0.05 ±0.06 50-300 ±4 50-400 ±4
>0.60-0.80 ±0.07 ±0.08 50-300 ±4 50-400 ±4
>0.8-1.0 ±0.08 ±0.10 50-300 ±4 50-400 ±4
>1.0-2.0 ±0.12 ±0.20 50-300 ±5 50-400 ±5
>2.0-3.0 ±0.20 ±0.30 50-300 ±5 50-400 ±5
>3.0-4.0 ±0.30 ±0.40 50-300 ±5 50-400 ±5
>4.0-6.0 ±0.40 ±0.50 50-300 ±5 50-400 ±5
>6.0-30.0 ±0.20 ±0.50 50-300 ±5 50-1200 ±5

Aplicações de placas de tungstênio
Componentes de resistência ao calor: Escudo térmico, elemento de aquecimento do forno a vácuo de alta temperatura
Alvos de pulverização catódica de tungstênio para revestimento a vácuo e revestimento por evaporação
Componentes eletrônicos e semicondutores
Componentes implantados por íons
Barcos de tungstênio para fornos de cristal de safira e fornos a vácuo
Indústria pouco clara: A primeira parede de reatores de fusão

Visão geral do relatório de mercado de placas de tungstênio
 

O mercado de placas de tungstênio está experimentando um crescimento notável impulsionado por vários fatores. Os avanços tecnológicos levaram ao desenvolvimento de soluções inovadoras de placas de tungstênio, atendendo às diversas necessidades do consumidor. A conscientização crescente entre os consumidores sobre os benefícios dos produtos de placas de tungstênio impulsionou a demanda em vários setores. As iniciativas governamentais que promovem a sustentabilidade aceleraram ainda mais o crescimento do mercado, com foco em alternativas ecológicas de placas de tungstênio. Isso estimulou a adoção em setores como construção, automotivo e eletrônicos. Os investimentos em pesquisa e desenvolvimento continuam a melhorar a qualidade e o desempenho do produto, impulsionando uma expansão ainda maior. Espera-se que o mercado de placas de tungstênio mantenha sua trajetória ascendente, oferecendo oportunidades lucrativas para os participantes do setor. À medida que as preferências do consumidor evoluem e as preocupações ambientais persistem, o mercado de placas de tungstênio está posicionado para um crescimento sustentado nos próximos anos.

钨板

Produção de placas de tungstênio

 

 

Primeiro, uma luva de matriz de borracha é preenchida com matéria-prima em uma luva de matriz de borracha. Ela é transformada em uma placa de tungstênio sólida opaca. A matéria-prima é processada em uma placa de tungstênio em pó sólido. Em seguida, os fabricantes usam uma prensa isostática a frio para formar a placa em uma placa sólida usando uma prensa isostática a frio. A prensa aplica pressão variando de 300 a 400 MPa. Após 8 a 10 minutos, uma moldagem em placa de painel sólido é criada.


Em seguida, a chapa sólida em bruto é inserida em um forno de sinterização. Após o aquecimento, a chapa formada é resfriada por meio de circulação de água. A chapa produzida em bruto é aquecida por duas a três horas a uma temperatura entre 1300 e 1400 graus Celsius. Para concluir a produção da chapa de tungstênio enorme, única e pesada, a chapa formada em bruto aquecida é removida e laminada por uma máquina de laminação a quente. Um alvo de chapa de tungstênio é compacto e com uma densidade relativa de 99,95%. Finalmente, a chapa de tungstênio de material grande é finalizada após ser fatiada no tamanho desejado.

Forças motrizes do mercado de placas de tungstênio

 

Avanços tecnológicos

Inovações contínuas em tecnologia aumentam a eficiência e a eficácia dos produtos e serviços da Tungsten Plates, incluindo avanços em materiais, processos de fabricação e tecnologias digitais.

 

Demanda crescente

A crescente demanda por produtos e serviços de placas de tungstênio, impulsionada por fatores como crescimento populacional, urbanização e mudanças nas preferências dos consumidores, é um fator significativo para a expansão do mercado.

 

Suporte regulatório

Políticas governamentais favoráveis, regulamentações e incentivos que promovem o uso de placas de tungstênio, como subsídios para projetos de energia renovável e mecanismos de precificação de carbono, estimulam o crescimento do mercado.

 

Consciência ambiental

A crescente conscientização sobre a sustentabilidade ambiental e a necessidade de reduzir as emissões de carbono impulsionam a adoção de soluções de placas de tungstênio renováveis ​​e ecológicas.

 

Redução de custos

Reduções contínuas de custos na produção e instalação de placas de tungstênio, impulsionadas por economias de escala, avanços tecnológicos e aumento da concorrência, tornam essas soluções mais acessíveis e de baixo custo.

 
O que é inserto de carboneto de tungstênio

Insertos de carboneto, também chamados de insertos de carboneto de tungstênio, são o material de inserção da indústria eletrônica após vários processos de produção e processamento de precisão.

Por que as pastilhas de carboneto de tungstênio são tão úteis

 

 

Insertos de carboneto são muito eficientes e econômicos quando comparados a ferramentas similares.
O material de carboneto de tungstênio é extremamente durável e resulta em uma vida útil muito mais longa.
O carboneto de tungstênio na verdade vem em mais de uma dúzia de graus diferentes, que podem ser usados ​​para diversas aplicações.
Materiais de carboneto de tungstênio também produzem uma qualidade de acabamento superficial muito melhor quando usados ​​como ferramentas de corte.

 
Usos de insertos de carboneto
 
01/

Fabricação de instrumentos cirúrgicos
Na profissão médica, médicos e cirurgiões contam com ferramentas precisas e duráveis ​​para todos os tipos de procedimentos médicos. Carbetos de inserção são um deles.
A indústria médica é a mais comum para o uso de carbonetos. A base da ferramenta em si é feita de titânio ou aço inoxidável, e a ponta da ferramenta é feita de carboneto de tungstênio.

02/

Fabricação de joias
Insertos de carboneto são amplamente usados ​​na indústria de fabricação de joias. Eles são usados ​​tanto para moldagem de joias quanto na própria joia. O material de tungstênio fica atrás do diamante na escala de dureza, e é um excelente material usado na fabricação de alianças de casamento e outras peças de joalheria.
Joalheiros contam com ferramentas eficientes para trabalhar em peças caras, e pastilhas de carboneto e tungstênio são uma delas.

03/

Indústria de Ciência Nuclear
Insertos de carboneto de tungstênio também são usados ​​na indústria de ciência nuclear como refletores de nêutrons eficazes. Este material também foi usado durante as primeiras investigações em reações nucleares em cadeia, especialmente para proteção de armas.

04/

Torneamento duro e fresamento
O torneamento é um processo quase perfeito para cerâmicas. É um mecanismo de usinagem contínua que permite que uma única pastilha de carboneto seja engatada no corte por um tempo maior. Esta é uma excelente ferramenta para gerar as altas temperaturas que fazem as pastilhas de cerâmica terem um desempenho ótimo.

 

Skillnaden mellan Inserções de carboneto de tungstênio e inserções de desgaste de carboneto de tungstênio

 

硬质合金切削刀具

VolframkarbidskarochSlitskar av volframkarbidar i huvudsak desamma e anvands ofta omvaxlande.vi lyfta fram uma potencial habilidade pode ser a mesma com suas especificações específicas de iluminação ou anvandning.


Volframkarbidskar, e uma vidare bemarkelse, hanvisar to skarverktygen gjorda av volframkarbidmaterial. Esse skar pode ser anvandas para olika andamal, incluindo svarvning, frasning, borrning e andra bearbetningsoperationer. De ar kanda para pecado hardhet e slitstyrka, vilket mojliggor effektiv borttagning av material under skarprocessen.


Um andra sidan betonar volframkarbidslitskar sarskilt deras roll i slitstarka applikationer. Esse skar é designado e otimizado para att motsta notand notning, erosão e outro antigo de materialforsamring como uppstar sob arbete com slitage de porco. Slitskar av volframkarbid anvands ofta i tunga applicationer, sasom gruvdrift, konstruktion e vissa tiltverkningsprocesser dar arbetstycket ou notand material orsakar betydande slitage pa skarverktygen.
entre hardmetallskar e volframkarbidslitskar em todos os lugares, o termo "slitinlagg" pode conter um foco mais específico em insatsens formaga att motsta slitage e nedbrytning i miljoer com porco slitage.

Identificar insertos de carboneto

 

 

Inspeção visual:Etapas detalhadas para identificação visual de pastilhas de carboneto com base no formato, cor e marcações.

 

Medidas:Como usar paquímetros ou micrômetros para medir dimensões de insertos com precisão.

 

Teste de magnetismo:Como realizar um teste de magnetismo para diferenciar carboneto de outros materiais.
Existem vários métodos confiáveis ​​para identificar efetivamente pastilhas de metal duro, garantindo seleção precisa e desempenho ideal.

 

Inspeção visual:A inspeção visual envolve uma avaliação abrangente dos atributos físicos do inserto. Comece examinando o formato do inserto, pois os insertos de carboneto vêm em várias geometrias, como quadrado, triangular ou redondo. Compare o formato do inserto com formatos conhecidos de insertos de carboneto para determinar a compatibilidade. Preste atenção às marcações codificadas por cores que geralmente indicam tipos ou graus específicos de inserto. Essas marcações podem fornecer informações valiosas sobre o uso pretendido do inserto. O exame detalhado da superfície do inserto também pode revelar quaisquer características ou símbolos exclusivos que auxiliem ainda mais na identificação.

 

Medidas:Medições precisas são cruciais para distinguir insertos de carboneto com precisão. Utilize paquímetros ou micrômetros para medir dimensões-chave, como comprimento, largura e espessura do inserto. Compare essas medições com especificações padrão fornecidas por fabricantes ou diretrizes da indústria. Insertos de carboneto geralmente têm dimensões específicas que os diferenciam de outros materiais. Medições cuidadosas garantem que o tamanho do inserto esteja alinhado com a aplicação pretendida.

 

Teste de magnetismo:Realizar um teste de magnetismo é outro método eficaz para diferenciar insertos de carboneto. O carboneto de tungstênio, o principal componente dos insertos de carboneto, não é magnético. Para realizar o teste, aproxime um ímã da superfície do inserto. Se o inserto for atraído pelo ímã, provavelmente contém uma quantidade significativa de aço e não é um inserto de carboneto puro. Se o inserto exibir pouca ou nenhuma atração, provavelmente é composto de material de carboneto.

Manutenção e cuidados com insertos de carboneto de tungstênio

 

Agora, vamos falar sobre como manter suas pastilhas de carboneto de tungstênio em condições de primeira qualidade. Manutenção e cuidado adequados podem ajudar a estender a vida útil de suas pastilhas e garantir que elas continuem a ter o melhor desempenho.


Uma etapa essencial na manutenção de insertos de carboneto de tungstênio é limpá-los regularmente para remover quaisquer detritos ou acúmulos que possam afetar sua capacidade de corte. Usar uma escova macia ou pano para limpar suavemente os insertos após cada uso pode ajudar a prevenir o desgaste prematuro e manter suas bordas afiadas.


Também é importante armazenar suas pastilhas de carboneto de tungstênio adequadamente para protegê-las de danos e corrosão. Mantê-las em um local fresco e seco, longe de umidade e produtos químicos agressivos, pode ajudar a preservar sua integridade e garantir que estejam prontas para uso sempre que você precisar delas.


Assim como qualquer ferramenta, as pastilhas de carboneto de tungstênio eventualmente mostrarão sinais de desgaste. É essencial inspecionar suas pastilhas regularmente e procurar por lascas, rachaduras ou bordas cegas que possam indicar que elas precisam ser substituídas. Ao permanecer vigilante e substituir as pastilhas desgastadas prontamente, você pode evitar problemas potenciais e manter o desempenho do seu equipamento.

Tipos de insertos de carboneto para diferentes materiais
 

Aço
Porque os insertos são explicitamente destinados ao uso como insertos em operações de revestimento de aço. Eles podem ser executados em velocidades de corte mais rápidas e do que insertos usados ​​em vários materiais.

 

Ferro fundido
A pastilha de carboneto para ferro fundido é feita de carboneto resistente à abrasão que irá, e então as pastilhas são feitas de muitos materiais diferentes. Ao contrário das pastilhas da série H, que podem se projetar do suporte para alcançar espaços apertados na peça de trabalho com um ângulo negativo, as pastilhas da série K são o ângulo positivo. As pastilhas de carboneto para pastilhas fundidas são comumente usadas para usinar peças de trabalho imperfeitamente redondas, como eixos com rasgos de chaveta, uma vez que foram projetadas para condições de corte semi-interrompidas. Você pode instalar as pastilhas no suporte apropriado para começar a usá-las.

 

Aço inoxidável
Resistentes ao calor e moldadas especificamente para tornear aço inoxidável, essas pastilhas duram mais do que pastilhas para diversos materiais.

 

Ligas
As pastilhas não são apenas resistentes ao calor e ao desgaste, mas também operam com excelente desempenho ao cortar superligas, como titânio.

 

Multimaterial
Com essas pastilhas de torneamento de metal duro premium, sua ferramenta pode cortar uma ampla variedade de materiais e não precisa ser trocada.

 

Material não ferroso
Essas pastilhas premium são ideais para cortar alumínio, cobre, latão e outros materiais não ferrosos.

 
Principais considerações para selecionar as pastilhas de metal duro corretas
 

Geometria de inserto de carboneto
Desbaste – São combinações de alta profundidade de corte e taxa de avanço adequadas principalmente para operações que exigem a mais alta segurança de aresta.
Médio – Ideal para operações médias a desbaste leve. Taxa de avanço e ampla gama de combinações de profundidade de corte.
Acabamento – Adequado para operações em profundidades leves de corte e taxas de avanço relativamente baixas. Adequado para operações que exigem baixas forças de corte.

 
 

Grau de inserto de carboneto
Material do componente
Método de operação (Acabamento, médio, desbaste)
Condições de usinagem, ou seja, boas, médias ou difíceis.

 
 

Formato de inserto de carboneto
Ao selecionar o formato de carboneto, é importante garantir que seja uma ferramenta relativamente necessária para acesso ao ângulo de entrada.
Considere sempre escolher o maior ângulo de ponta possível para fornecer inserção e confiabilidade.
Isso deve ser equilibrado com a variação de cortes que precisa ser realizada.
Um ângulo de nariz grande é resistente, mas requer mais potência da máquina. Além disso, tem uma tendência maior à vibração.
Um ângulo de nariz pequeno é relativamente fraco e tem pequeno engate na aresta de corte.
Ele tende a ser mais sensível aos diversos efeitos do calor.

 
 

Tamanho da pastilha de carboneto
Selecione sempre um tamanho de inserto de carboneto com base nas necessidades específicas da aplicação e no espaço para ferramentas de corte na aplicação.
O tamanho relativamente grande do inserto proporciona melhor estabilidade.
Usinagem pesada requer um inserto de metal duro com tamanho acima de IC 25 mm.
Ao escolher o tamanho certo da pastilha de metal duro, sempre determine a maior profundidade de corte.
Considere o comprimento de corte ao determinar a ferramenta de entrada do suporte da ferramenta, a profundidade de corte e a especificação da máquina.

 
 

Material a ser usinado
Insertos de metal duro são usados ​​para usinar diferentes tipos de materiais.
Portanto, você deve garantir que está escolhendo a ferramenta certa e adequada para o material específico.
Alguns desses materiais incluem o seguinte; Alumínio. Bronze. Aço para ferramentas temperado. Aço para ferramentas macio. Aço inoxidável. Ferro fundido. Metais não ferrosos
Liga resistente ao calor. Liga de titânio. Materiais de alta dureza.

 
 

Tipo de Máquina-ferramenta
Máquinas-ferramentas usadas com pastilhas de metal duro também vêm em uma grande variedade.
Os mais comumente usados ​​incluem os seguintes: tipo suíço, torno CNC, 5 eixos, torno mecânico, torno mecânico, VMC convencional, entre outros.

 

Análise geral de FAQ sobre insertos de carboneto

 

 

1)Vestuário de bastidores (forma comum de eficácia)

  • Impacto: O tamanho da peça de trabalho muda gradualmente ou o acabamento da superfície diminui.
  • Motivo causado: A velocidade da linha está muito alta, atingindo a vida útil da ferramenta.
  • Medidas: Ajustar os parâmetros de processamento, como reduzir a velocidade da linha e usar pastilhas de metal duro com maior resistência ao desgaste.

 

2) O problema do colapso dos insertos (má eficácia) Impacto

O tamanho da peça de trabalho ou o acabamento da superfície mudam repentinamente, causando faíscas e rebarbas na superfície. Motivo causado: A configuração do parâmetro é inadequada, o material dos insertos de carboneto não é adequado, a rigidez da peça de trabalho não é boa, a fixação dos insertos é assimétrica. Medidas: Verifique se a configuração do parâmetro é razoável e selecione a ferramenta correspondente de acordo com o material da peça de trabalho.

 

3) Fratura grave (forma efetiva muito ruim) Impacto

De repente imprevisível, resultando em suporte de ferramenta descartado ou peças de trabalho descartadas. Motivo: Os parâmetros de processamento estão definidos incorretamente e a peça de trabalho da ferramenta vibratória ou os insertos não estão instalados no lugar. Medidas: Defina parâmetros de processamento razoáveis, reduza a taxa de avanço e a velocidade de corte e selecione os insertos correspondentes para fortalecer a rigidez da peça de trabalho e dos insertos.

 

4) Impacto de borda acumulada

Tamanho inconsistente da peça de trabalho, acabamento superficial ruim e fiapos ou rebarbas presas à superfície da peça de trabalho. Motivo: A velocidade de corte é muito baixa e as pastilhas de carboneto não estão afiadas o suficiente para serem alimentadas.

  • Medidas: Aumente a velocidade de corte e use pastilhas de metal duro mais afiadas para avançar.
 
Nossa fábrica

 

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Perguntas frequentes

P: Como você escolhe pastilhas de metal duro?

R: O raio da ponta, RE, é um fator crucial nas operações de insertos de carboneto. Insertos de carboneto estão disponíveis em diferentes tamanhos de raio da ponta. A seleção depende da profundidade de corte e avanço e influencia o acabamento da superfície, quebra de cavacos e resistência do inserto.

P: Como sei qual tamanho de inserto de carboneto devo usar?

A: Ao escolher o tamanho certo do inserto de carboneto, sempre determine a maior profundidade de corte. Considere o comprimento de corte ao determinar a ferramenta de entrada do porta-ferramenta, a profundidade de corte e a especificação da máquina.

P: Como escolho o grau da minha pastilha?

R: O grau do inserto é selecionado principalmente de acordo com:
Material do componente (ISO P, M, K, N, S, H)
Tipo de método (acabamento, médio, desbaste)
Condições de usinagem (boas, médias, difíceis)

P: Quais são as vantagens das pontas de pastilhas de carboneto de tungstênio?

R: Primeiro, ferramentas com ponta de carboneto podem operar em avanços e velocidades mais altos e manter sua aresta de corte mesmo em temperaturas de usinagem muito altas, permitindo uma usinagem mais agressiva que reduz o tempo de ciclo. Em segundo lugar, elas exibem resistência excepcional ao desgaste na aresta de corte, mantendo seu tamanho por muito mais tempo.

P: Por que usar pastilhas de carboneto?

R: Insertos de carboneto são substituíveis e indexáveis ​​e vêm em uma grande variedade de estilos, tamanhos e classes. Insertos de carboneto podem ser usados ​​em altas velocidades, o que permite usinagem mais rápida, o que resulta em melhores acabamentos.

P: Qual é o formato de inserto de metal duro mais resistente?

A: Resistência do inserto: V tem a menor resistência, R é a mais forte.
Capacidade de suportar cortes pesados: V tem a menor capacidade de suportar cortes pesados, enquanto R tem a maior. Considere essas características ao selecionar um inserto para uma operação.

P: Como você escolhe carbonetos?

R: O comprimento do carboneto também é uma consideração muito importante. Se você é um ciclista de trilha com 96 ou menos pinos, recomendamos que você use um carboneto de 4.5-6'. Se você usa mais de 96 pinos, sugerimos que use um carboneto de 8-9'. Se você é um ciclista de montanha/pólvora, um carboneto 4-6' mais curto será suficiente.

P: Todas as pastilhas de metal duro são iguais?

R: Insertos de carboneto são ferramentas de corte que podem ser usadas para cortar uma grande variedade de materiais com alta precisão. Apesar disso, existem certos tipos de insertos de carboneto que podem ser usados ​​para cortar tipos específicos de materiais, já que nem todo inserto pode cortar todos os tipos de materiais.

P: Quais são os diferentes graus de pastilhas de metal duro?

A: GC4425– A primeira escolha de classe para torneamento de aço.
GC4415– Sua opção para torneamento de aço com altas taxas de remoção de metal.
GC4305– Eficiência de torneamento de aço em condições estáveis.
GC4335– Eficiência de torneamento de aço em condições instáveis.
GC2220 – Torneamento de aço inoxidável em condições estáveis​

P: O que torna uma pastilha de metal duro indexável?

R: Assim como as ferramentas brasadas antigas, as indexáveis ​​também utilizam pequenos pedaços de carboneto. A diferença é como elas são fixadas. Em vez de uma brasagem permanente, as ferramentas indexáveis ​​dependem de um parafuso ou grampo para prender o inserto de carboneto ao corpo da ferramenta.

P: Para que é usado um inserto de carboneto de tungstênio?

A: Mineração e Construção: Insertos de carboneto de tungstênio são essenciais em equipamentos de mineração e construção. Eles são usados ​​em brocas de perfuração de rochas, ferramentas de fresagem de estradas e dentes de vala, onde resistem ao desgaste e prolongam a vida útil do equipamento.

P: Como você escolhe as inserções de grau?

A: Inserir seleção de notas – Por que é importante fazê-lo corretamente
Material da peça de trabalho.
Tipo de operação – Fresamento de face / torneamento / rosqueamento, etc.
Quantidade de material removido – Desbaste / usinagem média / acabamento.
Rigidez da fixação da peça de trabalho – Saliências, vibrações, etc.
Extensão do corte interrompido.

P: Qual é a dureza do inserto de carboneto de tungstênio?

R: O carboneto de tungstênio é extremamente duro, classificado entre 9 e 9,5 na escala de Mohs e com um número de Vickers em torno de 2600.

P: Quão duras são as pastilhas de carboneto?

R: Insertos de carboneto são capazes de cortar materiais com uma classificação de escala de dureza Rockwell C (HRC) de até 55, embora a velocidade de corte tenha que ser significativamente reduzida. A vida útil da ferramenta também é bastante limitada. Insertos de carboneto, por outro lado, são os menos caros para adquirir dentre as três opções.

P: Quantos tipos de carboneto de tungstênio existem?

A: Existem 2 tipos de carboneto de tungstênio; carboneto de tungstênio para corte sem ferro, como alumínio, latão, cobre, magnésio e ferro fundido. As principais substâncias para esse tipo consistem em carboneto de tungstênio e cobalto (Wc-Co). Carboneto de tungstênio para corte de ferro, como aço de baixo carbono, inoxidável ou outros tipos de metal.

P: Quais são os dois principais métodos de revestimento em pastilhas de metal duro?

R: A deposição química de vapor (CVD) e a deposição física de vapor (PVD) são os dois principais processos de revestimento para insertos de carboneto, cada um deles oferecendo características e benefícios interessantes.

P: Qual é a diferença entre pastilhas de metal duro positivas e negativas?

R: Um inserto positivo terá um ângulo de folga maior que zero grau, enquanto um inserto negativo terá um ângulo de folga maior que zero grau, mas menor que noventa graus (por exemplo, 7 graus de folga).

P: Como identificar uma pastilha de carboneto?

R: Cada inserto de carboneto tem um código de identificação anexado a ele. Este não é um conjunto aleatório de letras e números, mas um sistema abrangente que pode ajudar você a identificar a ferramenta correta. Cada letra ou número no código de identificação se correlaciona com as frases nesta lista.

P: Quais são as matérias-primas para pastilhas de metal duro?

R: O óxido de tungstênio é misturado ao carbono e processado em carboneto de tungstênio em um forno especial, que é a principal matéria-prima para todos os carbonetos cimentados.

P: Como as pastilhas de metal duro são classificadas?

A: A classificação de uma ferramenta de corte de carboneto relacionada à presença ou ausência de quebra-cavacos, escareadores e furos. O tipo de inserto é descrito pelo número do inserto de uma ferramenta. A descrição dos recursos presentes em um inserto de corte de carboneto indexável.

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