Barra polida do Inconel 926
Barra polida do Inconel 926

Barra polida do Inconel 926

A barra polida do Inconel 926 é usada em bombas químicas e válvulas. Também é usado em fixadores de engenharia marítima, peças de dessulfurização de gases de combustão e equipamentos de semicondutores. Possui excelente resistência ao ácido e resistência à corrosão do cloreto. Também é estável a altas temperaturas. É especialmente adequado para ambientes agressivos, como a dessalinização da água do mar e a extração de petróleo e gás.
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Barra polida do Inconel 926

 

A barra polida do Inconel 926 é uma liga de níquel-cromo-cromo de alto desempenho (UNS N08926) que foi polida na superfície. Tem uma aparência suave e sem falhas. A liga é fortalecida pela adição de molibdênio (MO), cobre (Cu) e nitrogênio (N). Possui excelente resistência à corrosão, força de alta temperatura e boa máquina. A barra polida do Inconel 926 é geralmente fornecida em barras ou bobinas retas. Tem alta precisão dimensional. É usado em aplicações em que o acabamento da superfície e a consistência do material são críticos.

 

A barra polida do Inconel 926 é usada em bombas químicas e válvulas. Também é usado em fixadores de engenharia marítima, peças de dessulfurização de gases de combustão e equipamentos de semicondutores. Possui excelente resistência ao ácido e resistência à corrosão do cloreto. Também é estável a altas temperaturas. É especialmente adequado para ambientes agressivos, como a dessalinização da água do mar e a extração de petróleo e gás. O processo de polimento da superfície ajuda a prolongar a vida útil dos principais componentes e a melhorar a confiabilidade do sistema.

 

Características da barra polida do Inconel 926

 

Excelente resistência à corrosão:

A barra polida do Inconel 926 tem um bom desempenho em ambientes ácidos, de cloreto e redução. É especialmente resistente ao ácido sulfúrico, ácido fosfórico e corrosão da água do mar. Possui excelente resistência à corrosão de picadas e fendas (pré -ma maior ou igual a 45).

A adição de nitrogênio melhora significativamente a resistência à rachadura de corrosão por estresse (SCC) da barra polida do Inconel 926.

Estabilidade de alta temperatura:

A barra polida do Inconel 926 mantém alta resistência de resistência e oxidação em altas temperaturas (até 550 graus). É adequado para ambientes de ciclagem térmica.

Excelentes propriedades mecânicas:

A barra polida do Inconel 926 possui alta resistência e ductilidade. Tem uma baixa taxa de endurecimento a frio. Isso facilita a formação e o processamento.

A superfície polida da barra polida do Inconel 926 reduz a perda de atrito. Isso estende a vida útil dos componentes.

Adaptabilidade do processo:

A barra polida do Inconel 926 tem boa soldabilidade (são necessários materiais de soldagem correspondentes) e capacidade de formação a quente. É compatível com uma variedade de processos de fabricação.

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Aplicações da barra polida do Inconel 926

 

Setores químicos e de energia:A barra polida do Inconel 926 é usada para fazer eixos de bomba resistentes a ácido, componentes da válvula e tubos de trocador de calor. É especialmente usado em sistemas de refrigeração de petróleo e água do mar e água contendo enxofre.

Engenharia Marinha:A barra polida do Inconel 926 é adequada para ambientes de nevoeiro de alto sal, como equipamentos de dessalinização de água do mar e fixadores de pipeline submarinos.

Equipamento de proteção ambiental:A barra polida do Inconel 926 é usada para componentes resistentes a ácidos em sistemas de dessulfurização por gás de combustão (FGD), como hastes de pulverização e eixos de agitadores.

Manufatura de ponta:A barra polida do Inconel 926 é usada para racks quimicamente resistentes na indústria de semicondutores e rolos de transferência polidos em equipamentos de processamento de alimentos.

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Parâmetro

Intervalo de especificação

Observações

Diâmetro

5mm - 200mm

Tamanhos personalizados disponíveis

Comprimento

1m - 6m (barras retas)

Também disponível em bobinas ou corte a comprimento

Tolerância

± 0. 05mm (precisão polida)

Está em conformidade com os padrões ASTM\/EN

Acabamento superficial

Mirror Polish (RA menor ou igual a 0. 4μm) ou polimento brilhante

Ajustável mediante solicitação

Padrão de material

UNS N08926 \/ DIN 1.4529 \/ ASTM B581

Atende aos padrões internacionais

Propriedades mecânicas

Resistência à tração maior ou igual a 650 MPa, força de escoamento maior ou igual a 300 MPa

Varia com o tratamento térmico

Densidade

8.1 g\/cm³

-

Formulários disponíveis

Barras redondas, barras hexadecimais, barras quadradas

Formas personalizadas mediante solicitação

 

Perguntas frequentes

Você é uma fábrica ou fabricante?

R: Sim, somos uma fábrica, mas geralmente usamos nossa empresa comercial para lidar com os negócios no exterior. Será mais conveniente receber a remessa e organizar a remessa.

Qual é o método de entrega?

R: Geralmente, enviamos carga pela UPS, DHL ou FedEx. Além disso, podemos enviar por mar para porto ou por ar para o aeroporto mais próximo.

Por que seu produto é tão econômico?

R: Cortamos os intermediários no processo de fabricação de ponta a ponta e obtemos matéria-prima diretamente de sua fonte.

Você vê inspeção de qualidade ou inspeção completa?

A: 100% de inspeção completa, com certeza. Todos os produtos não qualificados são descartados.

Como você garante seu tempo de entrega?

R: Da preparação do material à usinagem e finalmente a uma inspeção completa. Todas as etapas de produção são estritamente monitoradas e controladas para oferecer um tempo de entrega preciso.

Qual é o MOQ da barra polida do Inconel 926?

R: Depende da quantidade, geralmente, sem limite de MOQ.

Como pagar por isso?

A: Uma transferência bancária (T\/T) será aceitável.

Qual é o tempo de entrega?

A: em torno de 7-20 dias, que depende da quantidade e produção.

Qual é o tipo de pacote?

R: Geralmente, usamos uma caixa de caixa ou madeira com madeira com material protetor dentro para garantir a defesa de carga

Qual é o tempo de entrega?

A: da ordem feita para o recebimento de carga, levará em torno de 10-25 dias.

 

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