Mandril de molibdênio para perfuração de tubo sem costura

Mandris perfurantes de molibdênio de alta densidade
Os mandris perfurantes de molibdênio são usados ​​para perfurar tubos sem costura de aço inoxidável, liga de aço e liga de alta temperatura, etc.
Density >9.8g/cm3 ( molybdenum alloy one, density>9,3g/cm3)

tabela 1

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Dicas: Especificação do diâmetro do produto: Φ 20-300 mm, podendo ser processado especialmente de acordo com os requisitos do desenho.

Usado principalmente para perfurar tubos de aço sem costura, como aço inoxidável, aço soldado, aço para rolamentos e aço-liga de alta temperatura.

1. Matéria-prima: A partir da matéria-prima, selecionamos matérias-primas de alta qualidade, o que se destaca na estabilidade e consistência dos produtos. Identifique diferentes marcas de matérias-primas e marque o número do lote. E cada lote de matéria-prima deverá ser amostrado, inspecionado e arquivado. Garantir a rastreabilidade de cada produto acabado e melhorar continuamente a qualidade do produto.

2. Pó: O controle do processo de moagem é muito preciso, com vários grandes misturadores e plataformas vibratórias para garantir que os materiais no processo de pulverização e mistura possam ser totalmente agitados e distribuídos uniformemente, de modo a garantir a consistência da organização interna do produtos.

3. Prensagem: No processo de compactação do pó, o pó é prensado por equipamento de prensagem isostática para tornar sua estrutura interna uniforme e densa. Possuímos moldes de lote muito perfeitos e também equipamentos de prensagem isostática para atender a produção de lotes ultragrandes de produtos.

4. Sinterização: Na metalurgia do pó, após a formação do pó metálico por prensagem isostática, ele é aquecido a uma temperatura inferior ao ponto de fusão dos componentes principais para conectar as partículas, de modo a melhorar o desempenho dos produtos, que é chamado de sinterização. Após a formação do pó, o corpo denso obtido pela sinterização é uma espécie de material policristalino. O processo de sinterização afeta diretamente o tamanho do grão, o tamanho dos poros e a forma e distribuição do limite do grão na microestrutura, que é o processo central da metalurgia do pó.

5. Forjamento: O processo de forjamento pode fazer com que o material obtenha maior densidade, melhores propriedades mecânicas e desempenhe um papel no fortalecimento da superfície. O controle preciso da taxa de processamento e da temperatura de forjamento de materiais de tungstênio e molibdênio é um fator importante para o desempenho superior dos materiais de tungstênio e molibdênio We. Um método de processamento que utiliza uma máquina de forjamento para aplicar pressão a uma peça metálica em bruto para deformá-la plasticamente e obter um forjamento com certas propriedades mecânicas, certa forma e tamanho.

6. Laminação: O processo de laminação faz com que o material metálico produza deformação plástica contínua sob a pressão do rolo rotativo e obtenha a forma e as propriedades da seção necessárias. Com tecnologia e equipamentos avançados de laminação a frio e a quente de tungstênio e molibdênio, desde a placa metálica de tungstênio e molibdênio até a produção de folhas de tungstênio e molibdênio, garantimos a você tecnologia de produção mais avançada e propriedades metálicas superiores.

7. Tratamento térmico: Após o processo de forjamento e laminação, o material é submetido ao processo de tratamento térmico para eliminar completamente o estresse estrutural interno do material, melhorar o desempenho do material e facilitar a usinagem posterior do material. Temos dezenas de fornos a vácuo e fornos de hidrogênio para tratamento térmico para atender à entrega rápida de pedidos de produção em massa.

8. Usinagem: nosso material foi submetido a tratamento térmico completo e, em seguida, processado em vários tamanhos personalizados por equipamentos de usinagem, como torneamento, fresamento, corte, retificação, etc., e garante que a organização interna dos materiais de tungstênio e molibdênio seja firme, estressante -livre e sem furos, que pode atender às necessidades dos clientes.

9. Garantia de qualidade: A inspeção e o controle de qualidade serão realizados a partir da matéria-prima em cada etapa da produção, de forma a garantir continuamente a qualidade de cada produto. Ao mesmo tempo, quando os produtos acabados são entregues no armazém, a aparência, o tamanho e a organização interna dos materiais são testados um por um. Portanto, a estabilidade e a consistência dos produtos são especialmente proeminentes.

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